螺杆式冷水機組故障處理（lǐ）

螺杆式冷水機組故障處理：

1．高壓故障

壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映（yìng）的是冷凝壓力，正常值應（yīng）在1.4~1. 6MPa，保護值（zhí）設定（dìng）為2.0MPa。若是長期壓力過高，會導致（zhì）壓縮機運行電流過大，易燒電機（jī），還易造成壓縮（suō）機排氣（qì）口閥片（piàn）損壞。產生高壓故障的原因如下：

(1)冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。冷水（shuǐ）機組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良（liáng），必然（rán）導致冷凝壓力高，這種現象（xiàng）往往發生在高溫季節。造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風（fēng）機（jī）未開甚至反（fǎn）轉，布水器不轉，表現為冷卻水溫度很高，而且快（kuài）速升高；外界氣溫高，水路短，可循環的水量少，這（zhè）種情況（kuàng）冷卻（què）水溫度一般維持在較高的水平，可以采（cǎi）取增加儲水池的（de）辦法予以（yǐ）解決。

(2)冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主（zhǔ）要表現是機組（zǔ）進出水壓力差變小（與（yǔ）係統投入運行之初的壓力差相（xiàng）比），溫差變大。造（zào）成水（shuǐ）流量不足的（de）原因是（shì）係統缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高（gāo）處（chù）安裝排氣（qì）閥進行排氣；管道（dào）過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器並定期清理過濾網；水泵選用（yòng）較小，與係統不配套。

(3)冷（lěng）凝器結垢或堵（dǔ）塞。冷凝水（shuǐ）一般用自來水，在30℃以上時很容易結垢，而且由於冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進入冷（lěng）卻水係統，造成冷凝（níng）器髒堵，換熱麵（miàn）積小，效率低，而且也影響水流量。其表現是機組進出水壓（yā）力差、溫差變（biàn）大，用手摸冷凝器上下（xià）溫度都很高，冷凝器出（chū）液銅管燙手。應定期對機組進行反衝洗，必（bì）要時進行化學清洗除垢。

(4)製冷劑充（chōng）注過多。這種情況一般發生在維修之後（hòu），表現為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流（liú）也偏高。應在額定工（gōng）況下根據吸排（pái）氣壓力和平衡壓力以及運（yùn）行電流放氣，直至正常。

(5)製冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體。這種（zhǒng）情況一般（bān）發生在維修後，抽真空（kōng）不徹底。隻能排掉，重新抽真空（kōng），重新充注製冷（lěng）劑。

(6)電氣故（gù）障引起（qǐ）的誤報。由於高壓保護繼電器受潮、接觸不良或（huò）損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報（bào）。這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或（huò）微亮，高壓保護繼電器手動複位無效，電腦顯示“HP RESET”，或自動消失，測壓縮機運行電流正（zhèng）常，吸排氣壓力也正常。

折疊2．低壓故障

壓縮機吸氣壓力過低，導致低（dī）壓保護繼電器動作（zuò）。壓縮機吸氣壓（yā）力反（fǎn）映的是蒸發（fā）壓力，正常值應在0.4~0. 6MPa，保護值設定為0. 2MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，製冷量（liàng）不足，造成電能的浪費（fèi），對於回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機。產（chǎn）生（shēng）低壓故障的原因如下：

(1)製冷劑（jì）不足或泄漏。若是製（zhì）冷（lěng）劑不足，隻是部分（fèn）泄漏，則停機時平衡壓力可能較高，而開機後吸（xī）氣壓力較低，排氣壓力也較低，壓縮機運行電流較小，運行時間較短（duǎn）即報低（dī）壓故障，電腦顯示“LP CURRENT”，同時（shí）單元電子板LP故障指示燈亮，幾秒鍾後電腦顯示“LP RESET”，單元電子板LP故障指示燈滅。

若（ruò）是製冷劑大部分泄漏，則平衡壓力很低，開機即報低壓故障，若是吸氣測壓力低於0. 2MPa，則不能開機，電腦顯示“LPCURRENT”，單元電子板LP故障指示（shì）燈亮。

還有一種可能是製冷劑足夠，但膨脹閥開啟度過小或堵塞（或製冷劑管路不暢通），也可能造（zào）成低壓故障。這種情況往往平衡壓力較（jiào）高，但運（yùn）行時吸氣壓力（lì）很低，排氣壓力很高，壓縮機運行電流也很大，同時閥溫也很低（dī），膨脹閥結霜（shuāng），停機後壓力很長（zhǎng）時間才能恢複平衡。這種情況一般發生在低溫期（qī）運行或每年（nián）的運行初期，運行一段時間後可恢複正常。

(2)冷媒水流量不足，吸收的熱量少，製冷劑蒸發效果差，而且是過冷過（guò）飽和蒸汽，易產生濕壓縮，表現為機組進出水壓力差變小，溫差變大，吸氣溫度低，吸氣口有結霜現象。造成水流（liú）量不足的（de）原因是：係統內存有空氣或（huò）缺水（shuǐ），解決辦法是在管道高處安裝排氣閥（fá）進行排氣（qì）；管道過濾器（qì）堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適（shì）的過濾器並定期清理過濾（lǜ）網；水泵選用較小，與係統不配套，應選用較大的水泵，或啟用（yòng）備用水泵。

(3)蒸發器堵塞，換熱不良，製冷劑（jì）不能蒸發，其（qí）危害與缺水一樣，不同（tóng）的是（shì）表現為進出水壓力差變大，吸氣（qì）口也會出現結霜，因此應定期對機組進行反衝洗。

(4)電氣故障引起誤報。由於低壓保護繼電器受潮短路、接觸不（bú）良或損壞（huài），單元電子（zǐ）板受潮或損壞，通信故（gù）障引起的誤報。

(5)外界氣溫較低，冷卻水溫度很低時開（kāi）機運行，也會發（fā）生低壓故障（zhàng）；機組運（yùn）行時，由於沒有足夠的（de）預熱（rè），冷凍油溫度低，製冷劑沒有充分分離，也會發生低壓故障。對於前（qián）一種情況，可以采取關閉冷卻（què）塔，節流冷卻水等措施，以（yǐ）提高冷卻水溫度。對於後（hòu）一種（zhǒng）情況，則延（yán）長預熱時間，冷（lěng）凍油溫度回升後一般可恢複正（zhèng）常。

折疊3．

低閥溫故障

膨脹閥出口溫度反映的是蒸（zhēng）發溫度，是影響換熱的一個因（yīn）素，一般它與冷媒水出水溫（wēn）度差5~6℃。當發生低閥溫故障時，壓縮（suō）機（jī）會停（tíng）機，當閥溫回（huí）升後，自動恢複運行，保護值（zhí）為-2℃。產生低（dī）閥溫故障的原因如下：

(1)製冷劑少量泄漏，一般表現（xiàn）為低閥溫故障而不是低壓故障（zhàng）。製冷劑不足，在膨脹（zhàng）閥出口處即蒸發，造成（chéng）降溫，表現為膨（péng）脹閥出口（kǒu）出現結霜，同時吸氣口溫度較高（過熱蒸汽）製冷量下降，降溫慢。

(2)膨脹（zhàng）閥堵塞或開（kāi）啟度太小，係（xì）統不幹（gàn）淨，如維修後製冷劑管路未（wèi）清理幹淨，製冷劑不純或含水分。

(3)冷媒水流量不（bú）足或蒸發器堵塞，換熱不良造成蒸發溫度低，吸氣溫度也低，而膨脹閥的開度是根據吸氣溫度來調節的，溫度低則開度小，從而造成低閥溫故障。

(4)電氣故障引起（qǐ）的誤（wù）報，如閥溫線接（jiē）觸不良，導致電腦顯示-5℃不變。

折（shé）疊4．壓（yā）縮機過熱故障

壓縮機馬達繞組內嵌有熱敏電阻，阻值一般為1kΩ。繞（rào）組過熱時，阻值會迅速增大，超過141kΩ時，熱保（bǎo）護模塊SSM動作，切（qiē）斷機組運行，同時顯（xiǎn）示過熱故障，TH故障（zhàng）指示（shì）燈亮（liàng）。產生壓（yā）縮機過熱故障的原因如下：

(1)壓縮（suō）機負荷過大，過電流運行。可能的原因是：冷卻水溫太高（gāo）、製冷劑充（chōng）注過多或（huò）製冷係統內有空氣等不凝結氣體，導致壓縮機負荷大，表現為過電（diàn）流，並伴有高壓故（gù）障。

(2)電氣故障（zhàng）造成的壓（yā）縮機過電流運行。如三相電源電壓過（guò）低或三相不（bú）平衡，導致電流或某一相電（diàn）流過大；交流接觸器損壞，觸點燒蝕，造成接觸電流過大或（huò）因缺相而電流過大。

(3)過熱保護模塊（kuài）SSM受潮或（huò）損壞，中間繼電器損（sǔn）壞，觸點不良，表現為（wéi）開機即出（chū）現過熱故障，壓縮機不能啟動。如（rú）果單元電子板故障或通信（xìn）故（gù）障，也可能假報過熱故障（zhàng）。

折疊5．通信（xìn）故障

電腦控製器對各個模塊（kuài）的控製是通過通信線和總接口板來實現的，造成通信故障（zhàng）的主（zhǔ）要原因是通信線路接觸不良或斷路，特別是接口受潮氧化（huà）造成接（jiē）觸（chù）不良，另外單元電子板或總（zǒng）接口板故障，地址撥（bō）碼開關選擇不當，電源故障都（dōu）可造成通（tōng）信故（gù）障。了處理的方法。